（輪料除濕機附著物質的研討進境）

　　轉輪除濕機吸附材料研究進展氯化鋰氯化鋰是最早用來作為轉輪除濕機的吸附材料，它屬于一種高含濕量的吸濕鹽，易再生，具有高度化學穩定性。與硅膠、分子篩等多孔吸附劑相比，氯化鋰的吸濕能力大1倍左右，再生溫度較低，僅120e左右。在氯化鋰-水蒸氣系統中，既存在物理吸附也存在化學吸附，氯化鋰可以以無水鹽或以水合物晶體固態吸附水，也可以在吸附水之后由固態變成鹽水溶液而繼續吸水。此外，氯化鋰吸附劑具有強烈的殺菌能力，經氯化鋰轉輪除濕機處理后，空氣中90%以上的有害細菌將被殺死，因此，氯化鋰作為除濕劑被廣泛應用醫藥、食品等對空氣潔凈度和濕度要求較高的領域。

　　但是氯化鋰作為吸附劑也有其自身的缺點，如在低濕度范圍除濕量小、除濕能力低。而且當氯化鋰吸濕時易形成液體從基體逸出，會對除濕設備周圍的金屬產生腐蝕，在很大程度上限制了除濕機中氯化鋰吸附劑的用量，也即限制了除濕機的除濕量。

　　采用氯化鋰、氯化鎂及精制棉纖維、交聯劑等有機添加劑復合制得復合氯化鋰吸附材料，由于添加了黏度較大的有機物，不會發生氯化鋰液體逸出除濕輪基體而腐蝕周邊設備的現象，這樣可適當增加氯化鋰的使用量，增大除濕機的除濕量。而添加的有機添加劑本身也有數倍于自身質量的吸濕能力，使復合材料吸附劑的性能參數明顯優于純氯化鋰吸附。

　　硅膠硅膠是繼氯化鋰后研究應用比較多的一種吸附劑，其吸濕能力、再生能耗等方面較氯化鋰稍差，但由于在吸附/解吸過程中始終保持固態，有良好的物理化學穩定性，克服了氯化鋰吸附劑容易液化逸出的缺點，即使在高濕度下（100%）也能保持轉輪表面不結露，對周邊設備無腐蝕。同時當轉輪長期使用過程中因灰塵或油污覆蓋表面影響除濕效率時，可采用清水（除灰塵）或清潔劑（除油污）直接清洗掉使之恢復，因此得到了廣泛的應用。

　　制作硅膠除濕轉輪的關鍵是硅膠與無機纖維基材的有機結合。制作除濕轉芯的工藝有許多，報道采用混煉擠出成型法，由于在較高溫度、壓力下硅膠等多孔材料易產生壓潰、熔融、黏合劑堵塞孔道等現象。采用造紙工藝，以吸附劑為填料，在復合纖維漿液中抄片，亦存在吸附劑流失及難加工成型（瓦楞狀）等缺陷。利用溶膠-凝膠法在陶瓷薄片上制備了多微孔活性硅膠薄膜，所制得的活性硅膠比顆粒狀硅膠的吸附熱低，改變了固體吸附劑的微孔界面的物理化學性質，分子擴散過程得到了有效的強化，實驗結果顯示：在t=25e、相對濕度為50%時，吸附量可以達到013g/g.該方法主要存在反應條件復雜、產品（溶膠）穩定性差、使用有機溶劑等不足之處。按n（TEOS）Bn（H2O）Bn（HCl）Bn（NH4OH）=1B14B0102B比例在80e下凝膠化，并在60e下干燥，制得改性硅膠，其再生溫度和再生時間和一般硅膠相比都得到很大改善，實驗中利用太陽能在90e下30min即可進行再生，且實驗結果顯示3h后其吸附量約為一般硅膠的3倍。